1)結構形式

與脈沖除塵器相比，電袋復合除塵器多了2級電場進行靜電除塵，但增加的靜電除塵并不能對等減小布袋收塵器的規模，因為布袋數量主要取決于煙氣流量和過濾風速，并不取決于含塵濃度。雖然可選用   高過濾風速減少過濾面積，由于布袋的過濾風速基本取決于材料本身，而與入口濃度關系不大，所以布袋數量減少有限。

2)清灰機理

脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時除塵效率較低，經過一段時間使用后，濾袋上附著的粉塵達到2一3g/mZ時，除塵效率就能超過90%，粉塵達到150g/mz時，除塵效率可超過99%。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會殘留一些。

后，殘留的粉塵量會達到動態平衡，除塵效率一般大于99 %，甚至超過99.9 %。正常狀態下，脈沖除塵器對粉塵中，粉塵的除塵效率通常大于90 %。因為濾袋表面附著的粉塵層增厚，增加了對細粉塵的過濾效率，同時也增加了部分阻力，過于稀薄的粉塵層會降低收集微細粉塵和重金屬的效率。在電袋復合除塵器中，前置電場除去80 %的粉塵，經過電場后的荷電粉塵進入布袋除塵區域。由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使2. 5m及以下的微細粉塵容易進入濾料內層，阻塞濾料內層孔隙，增大阻力，且不能通過脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命，同時部分微細粉塵穿過濾袋造成超標排放。延長濾袋使用壽命的方法是預涂灰，這種方法在電廠中也較常用。但預涂灰勞動強度大，對周邊環境有   的污染，并不適用于工業用戶。另外，布袋收塵器在高過濾風速下，如濾袋表面無   厚度的粉塵層，微細粉塵很易穿過濾料的孔隙，這就是在動態過程中，電袋復合除塵器難以捕集微細粉塵的主要原因。一般電袋復合除塵器所選用的扁袋除塵器是單列雙層重疊的扁袋結構形式，濾袋之間間隙較小，清灰后上層濾袋剝離的粉塵易落到下層濾袋表面造成二次污染， 影口向清灰效率。