操作前將沖好孔的濾紙，仔細地夾在每個濾板、濾框之間，每層濾紙數量一般為1-2張，視過濾的要求和濾紙的質量而定，在夾放濾紙時，不要偏移造成走漏，影響過濾作用。

濾紙在運用前應進行單調，單調溫度120℃左右。

運用已用過的濾紙時，濾紙有必要通過烘干，并應無任何破損，留意有濾渣的一面(即臟的一面)應對著濾框放置，不應對濾板，避免濾渣在這濾時被沖洗下來，污染過濾后的油液。

當過濾壓力較高，發現濾紙有突破現象時，能夠在靠濾板的一面襯以濾布，以增加濾約的強度。

放好濾紙后，轉動手輪將濾約板壓緊，壓緊板時，只許一人，而且不能加長壓緊手柄進行壓緊，避免損壞機器。

將取樣油嘴關閉，如排油管道上用戶有閥門時，應將閥門旋開。接通電動機的電源，使濾油機作業，濾油機的正常作業壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3MPa范圍內，過濾的初始壓力較低，跟著過濾時刻增加，濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力逐步增高，到達必定程度時(隨用戶對油的要求而異)應替換濾紙。

在濾油過程中，提取油樣時，能夠旋開油嘴取樣。

停機時，先打開進氣閥，待出油管無油后停機，關閉進出油閥，中止油泵，松開壓緊設備，逐片的取出濾紙，清洗濾紙和濾框內濾渣，替換濾紙從頭夾好壓緊，蓋上油箱。終究，清洗粗濾器，清洗后從頭蓋好擰緊螺栓，待下次再用。

用途：用于過濾變壓器油、透平油、機油、柴油、火油、航空液壓油等油中的水分和雜質，也可利用不銹鋼資料來作為植物油過濾。

板框式濾油機布局: 該機由過濾床、油泵和粗過濾器等元件構成。氫氧化鈉先配制成25－30％濃度水溶液經攪拌靜置，仰仗壓緊安裝的壓力將濾板和濾框固定構成一個單獨的過濾室。

被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾感化。蒸餾液再參與蒸餾液分量的0.6－0.8％工業硫酸進行攪拌后靜置，不受場地約束等長處。