液壓油濾油機的過濾過程是一個復雜而精細的操作，旨在去除液壓油中的雜質、水分和氣體，以提高油液的質量和性能。以下是液壓油濾油機過濾過程的主要步驟：

液壓油濾油機過濾過程步驟

一、準備工作

1. 安裝與檢查：
   • 將濾油機水平安裝在穩定的水平面上，確保機器穩固不晃動。
   • 檢查各部件是否完好無損，連接是否牢固，特別是進出油管和電源線的連接。
   • 檢查真空泵油是否需要更換或補充，確保真空泵能正常工作。
2. 電源接入：
   • 根據液壓油濾油機的功率要求，接入合適的三相或單相電源，并確保電源接地可靠。
   • 檢查電源指示燈是否亮起，確認電源連接無誤。

二、啟動與建立真空

1. 啟動真空泵：
   • 打開真空泵，開始建立真空環境。真空泵工作時，會抽取濾油機內部的空氣，使內部形成負壓。
   • 觀察真空表讀數，當真空度達到設定值時（通常為-0.07~-0.09MPa），停止抽真空。此時，應檢查真空表讀數是否穩定，如有快速回落現象，應檢查并消除漏氣點。

三、油液進入與過濾

1. 油液進入：
   • 在真空度穩定后，緩慢開啟進油閥，使待處理的液壓油逐漸流入濾油機內。注意控制進油速度，避免油液沖擊過大造成設備損壞。
2. 初步過濾：
   • 油液首先進入初濾器，大顆粒雜質被初步濾除。初濾器通常采用粗濾網或濾芯，能有效去除油液中的大顆粒雜質。
3. 真空分離：
   • 經過初濾的油液進入真空分離器。在真空狀態下，油液中的水分、氣體和微小顆粒被進一步分離出來。真空分離器利用油液在真空中的汽化作用，將水分和氣體蒸發出來，并通過冷凝器冷凝成液體排出。
4. 精濾：
   • 除去水分和氣體的油液進入精濾器進行深度過濾。精濾器采用更細的濾網或濾芯，能去除油液中的微小顆粒和殘留雜質，使油液達到更高的清潔度。

四、加熱與冷卻

1. 加熱：
   • 為了提高過濾效率和效果，濾油機通常配備加熱器對油液進行加熱。加熱后的油液粘度降低，流動性增強，有利于雜質的分離和去除。加熱溫度應根據油液種類和實際情況設定，一般控制在45~80℃之間。
2. 冷卻：
   • 過濾后的油液通過冷卻器進行冷卻降溫，以防止油液過熱對設備造成損害。冷卻器通常采用風冷或水冷方式，將油液溫度降至適宜范圍后排出。

五、取樣化驗與停機

1. 取樣化驗：
   • 經過一段時間的運行后，可在濾油機的取樣閥處取樣化驗油液質量。通過化驗結果可以判斷濾油機的過濾效果是否滿足要求。
2. 停機操作：
   • 停機前應先關閉加熱系統讓油溫下降；然后關閉真空泵和油泵等動力設備；最后關閉進出油閥和總電源開關等。停機后應清理設備內部和周圍環境保持設備整潔干凈。

注意事項

• 在整個過濾過程中應密切注意設備的運行狀態和各項參數的變化情況如發現異常情況應及時停機檢查并處理。
• 定期對濾油機進行維護保養和清洗更換濾芯等部件以保證設備的正常運行和過濾效果。
• 嚴格遵守操作規程和安全規定確保人員和設備的安全。