雙級真空濾油機通過一系列復雜的物理和化學過程來實現油水的有效分離。這一過程主要依賴于油和水在物理性質上的差異，特別是它們的沸點不同，以及真空環境對液體中氣體和水分的高效去除能力。以下是雙級真空濾油機分離油水的詳細步驟：

1. 真空環境創建：
   • 雙級真空濾油機首先通過真空泵將濾油機內部的氣體抽出，形成一個負壓環境（即真空環境）。這個環境對于后續步驟中去除油中的氣體和水分至關重要。
2. 油品加熱：
   • 油品在進入濾油機后，首先經過加熱系統。加熱的目的是提高油品的溫度，通常加熱到40~75℃，以降低油的粘度，使其更易于流動和過濾。同時，加熱也有助于油中水分的蒸發。
3. 粗濾過程：
   • 加熱后的油品首先經過粗濾系統，這個系統由一個大孔徑的濾芯或濾網組成，用于去除油品中較大的雜質和顆粒，如金屬碎屑、沙土和殘渣。這一步驟為后續的精細過濾做好準備。
4. 真空分離：
   • 經過粗濾的油品進入真空分離器。在真空環境中，油液首先被霧化成細小的液滴，然后在真空泵的作用下形成膜狀，大大增加了油液與真空環境的接觸面積。在這種高熱、高真空度、大表面積和高真空抽速的條件下，油液中所含的水分被迅速蒸發成水蒸氣，并被真空泵吸入冷凝器內。
5. 冷凝回收：
   • 進入冷凝器的水蒸氣經過冷卻后重新凝結成水，并被收集起來。這樣，油中的水分就被有效地去除了。
6. 精濾過程：
   • 經過真空分離和冷凝后的油品進入精濾系統。精濾系統通常由多個級別的濾芯組成，每個級別的濾芯孔徑逐漸減小，以實現精細過濾。這一步驟進一步去除了油品中的微小顆粒、溶解氣體和其他雜質。
7. 油泵循環：
   • 過濾后的油品被油泵送回油箱，形成一個閉環循環系統。這樣，油品可以反復進行加熱、粗濾、真空分離、冷凝和精濾等步驟，以達到預期的過濾效果。
8. 自動控制系統：
   • 雙級真空濾油機通常還配備有自動控制系統，用于監測和控制油溫、真空度、壓力等關鍵參數。當這些參數偏離設定范圍時，系統會自動調整或發出警報，以確保設備的穩定運行和過濾效果。

通過以上步驟，雙級真空濾油機能夠有效地分離油中的水分和其他雜質，提高油品的質量和性能。