潤滑油過濾凈化的發展過程

潤滑油過濾工藝開始于1935年。美國式世界上潤滑油再生過濾最早的國家，也曾是生產再生潤滑油最、再生率最高的國家，其經歷了從硫酸-白土工藝到目前的無酸工藝，建成了世界上最大廢油再生工廠。而歐洲共同體國家由于石油資源少，她們把廢潤滑油視為珍寶資源，同時出于對環境的保護，一些國家頒布了相關的法律禁止將廢油隨意拋棄。德國自1968年頒布了相關的法律以來建設了11個廢油再生工廠。法國的潤滑油回收比例在西歐國家種最高的。隨著廢潤滑油過濾工藝的逐步成熟，西班牙、瑞典、挪威等頁紛紛建設再生工廠，由于許多國家對污染廢油回收再生實行補貼以及法律上的強制，推動了廢油再生處理技術的研究過程。

潤滑油過濾凈化

物理方法：潤滑油在初期過濾過程中僅僅出現了少量的酸性或極少的沉淀和部分水分，而其主要性質功能并沒有發生大的變化，此時僅僅通過物理方法如沉降、過濾、離心分離和水洗等處理即可滿足需求。該過濾工藝和過程主要應用于透平油、磷酸酯抗燃油變壓器油、液壓油、磨合機械油等污染油的再生凈化過濾處理。

精制工藝：最早日本開始將潤滑油送入離心機高速離心，脫去水分。韓國的SOK YONG HU (KR)在1989年申請了“油壓真空過濾裝置”的專利，等國家采用很多方法。

我國油液污染控制的研究起步晚，但對污染油的過濾凈化處理在近幾十年內得到了快速發展。具有代表性的就是重慶工商大學研究的各系列濾油機，它們集合了中立沉降法、離心分離法、凝聚法、分子吸附法、真空分離法、壓力過濾法等優點，能夠高效可靠的脫各種潤滑油種的水分、氣體、雜質，在不停電，不停產、不換新油、不用濾紙、在線狀態下即可對變壓器油、透平油、磷酸酯抗燃油等進行處理。該技術應用于部分重慶濾油機生產廠家，應用于國內外一些重要工程，產生了巨大的經理效益。